（1）全电熔窑为大容量用电设备，因此在供电线路的设计上要适当加大输电线路的线径，以保证电熔窑对电压、电流的要求。当电熔窑供电均为单相380V时，应尽量做到三相平衡供电。

（2）电熔窑采用可控硅控制仪进行控制时，触发****导通角130°左右。为保证电熔窑正常工作，在选择可控硅时，考虑到电熔窑后期功率加大及电压的降低，需适当加大可控硅的载流量。

（3）为了保证电熔窑各部分设备及人身安全，使电熔窑正常运行，需将各部分电极对地电压降到最小范围。具体措施如下：①在满足工艺要求的条件下电极间的距离不要过大，目的是缩小电极间距，减小对地电压。②在接线中初级线要做好接入相位记号，次级线也要按相应的相位接入相应的电极。

    （4）设有报警装置。电熔窑是采用钼、氧化锡做电极，电极允许的电流密度在设计时已选好，运行时一旦因某种原因超过电极允许电流，就容易使电极损坏。为了保护电极，在线路中采用了过流保护措施，当电流超过设定值时，通过保护线路切断电极电源并且发出警报信号，以通知操作人员及时处理。

（5）因熔化池要经常加入生料，使玻璃液电阻产生周期性的变化，根据热量Q与I2R成正比的关系，当熔化池加进生料时玻璃液电阻增加，电流减少，Q减少，熔化速度变慢，为了不使电流因电阻增加而减少，采用恒电流控制方案为好。

电熔窑的上升道、料道等部位已是熔化好的玻璃液，玻璃液等效电阻不受加料影响，所以采用恒电压控制方案。

（6）采用可控硅交流调压系统必须注意两点：①可控硅触发器的脉冲宽度一定要大，触发功率一定要够，若不够必须将脉冲加宽及功率放大。②要注意抗干扰措施，否则会出现误触发。

（7）电熔窑采用单相供电还是三相供电，这两种供电方式都具有各自的优缺点。三相供电能使供电电源三相平衡，但存在杂散电流，这种杂散电流影响耐火材料的使用寿命，并且干扰其它区域的温度控制；而单相供电一般不容易做到三相平衡，但可以隔离杂散电流对电窑炉的影响，延长窑炉寿命，稳定窑炉工艺。

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