随着玻璃电熔窑的不断发展，现阶段出现了高硼硅玻璃全电熔窑的技术。高硼硅玻璃全电熔窑确实带给我们很多惊喜，但是在使用它的时候，为了提高车间的安全性，也有许多地方需要我们注意。

　　高硼硅玻璃全电熔窑的优点

　　(1) 产生废气少，空气污染小 由于没有火焰窑的燃烧气体，厂区外不存在有害烟尘弥散的问题。

　　(2)降低硼碱等挥发性配合料组分的挥发 由于垂直熔化，在熔化过程中易挥发组份被凝聚在冷顶生料层中，当生料熔化时又重新转移到玻璃液中去。

　　(3)玻璃均匀 采用全电熔时，全部玻璃基本上都经历相同的热历史，所以供给成型机的玻璃液在成形性能上均匀得多。

　　(4)在整个窑期内可始终保持满负荷的出料量 火焰熔窑运行后期，因各部位的蚀损和燃烧系统的恶化，热量输入的能力及出料量会逐渐降低。全电熔炉通过提高电压来提高电功率输入，可迅速而简便地补偿额外热量损失，保持出料量稳定。

　　(5)占地面积小，建设投资少 全电熔炉仅包括熔化池、流液洞和上升道，不需要蓄热室、烟道、烟囱等，较建设相同生产能力的火焰窑规模小，占地少、辅助设备简单。

　　(6)热量散失减少，能耗大大降低 高硼硅玻璃全电熔窑是靠玻璃液自身导电来实现其熔化的，它是内热式的。由于是垂直熔化，玻璃液面被一层生料所覆盖，上部空间的温度只有100-250℃。而高硼硅玻璃火焰炉是靠火焰的高温辐射从表面向内部传导对流来实现的。玻璃液上部空间温度高达1640℃，炉顶散热很大。即使经过热交换设备，废气的温度仍然很高。热效率最多只能达到30%。玻璃电熔窑热效率可达78%左右。每公斤玻璃液的电耗仅为1.0～1.2Kwh。

　　(7)全电熔窑易于调节控制，操作范围广，热工制度比池炉稳定。

　　高硼硅玻璃全电熔窑的使用注意事项

　　1、熔融温度

　　在电熔窑制作中，熔融温度，键入电流、实际操作功率与电阻器休戚相关，电流、输出功率和温度存有的相匹配值。，避免因电流负载导致变电器烧蚀、电缆线放炮等形成电熔窑停开安全事故。

　　2、停电事故紧迫处理

　　电熔窑运作全过程中免不了碰到停电情况,实际操作不善有可能导致冻料停炉等不良影响。电熔窑在停电2钟头之内，可以良好控制而不必采用其他对策，停电期电熔窑各位置的温度均降低。停电時间在2-8钟头以内，若有双回路供电开关电源，应换用备用电源。

　　3、四稳操作

　　(1)加料稳:加料速率稳定，料层厚薄匀称。

　　(2)温度稳:窑内温度关键在于键入电流和电功，因而温度稳在于电流稳。

　　(3)液位稳:设置液位高宽比及稳定操作在容许崎岖规模之内。

　　(4)进料稳:设置进料速率和出灰量并稳定操作在容许崎岖规模之内。

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