陈金方　孙帅　庄宝彬

（江苏大学材料科学与工程学院，江苏  镇江 212013）

一．玻璃全电熔池窑大型化的必要性

玻璃电熔窑炉是目前国内******的玻璃熔制技术。由于环保的要求越来越高，玻璃制品的质量要求也越来越高，玻璃工厂采用电熔窑炉已经是大势所趋。

前几年，玻璃电熔炉主要是10t/d以下的小型窑，在电力充足的地区，用来生产各类玻璃制品；在电价较高的地区，用来生产特种的玻璃(如彩色玻璃、乳浊玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅玻璃、高挥发组分玻璃或其它特种玻璃)。

最近两年，国际上石油的价格不断上涨，用电与用油来熔化玻璃的价格基本持平。而对于大型的玻璃窑炉，考虑综合成本，用电可能更经济一些。

日产30吨与日产10吨的电熔窑相比，吨玻璃投资大幅度降低，吨玻璃用工减少2倍多。最主要的是吨玻璃能耗降低30%，这个指标意义重大。从大的方面来讲符合现阶段国家的能源政策，符合创建节约型社会的大政方针。从小的方面讲，生产厂家可大幅度降低成本，在市场竞争中处于有利地位。
二．10000伏供电的必要性和可能性

   玻璃全电熔池窑大型化，如果还使用380伏供电，必定会带来诸多不便。对于日产30吨以上大型的玻璃电熔炉，需要2000KVA的电力供给。

   (1)如果采用380V供电，从投资角度上讲，首先要有2000kVA的配电房和2000kVA的电力变压器，其次从电力变压器至窑炉变压器要用很大截面积的电缆。从能耗角度上讲，采用电力变压器必然要增加一次能耗和变压器的铜损；采用大截面的电缆，也必然要增加电能损耗。如图1所示，380V供电熔化池和其它设备。

   (2) 如果采用10000V供电，从投资角度上讲，不需要先将10000V转换成380V，少一台电力变压器，这一部分的配电房也可以省掉了。从能耗角度上讲，减少了电力变压器的电力损耗。如图2所示，熔化池10000V供电，其它设备380V供电。

三．几座大型玻璃电熔炉的概况 

从1992年本人参加贵州日产30吨乳白玻璃的电熔炉开始，至今已经设计了5座日产30-40吨玻璃电熔炉，在此作一简单的归纳和总结。

四．日产量不同的电熔炉的几项指标对比

下面就我设计的1.0平方米,1.7平方米,5.3平方米,12.0平方米全电熔池窑在投资、占地面积、能耗等方面比较如下:

      虽然生产的玻璃品种不完全相同，但从窑炉的大小基本可以看出，电熔炉越大,单耗越低，吨玻璃的投资越低，吨玻璃用工人数越少。

五．国外运行的日产180吨玻璃的电熔窑情况介绍

    美国一座日产180吨玻璃的全电熔冷顶窑炉于1982年6月建成投产，1985年12月第一次停炉重建。如图3所示，日产180吨玻璃的全电熔窑炉示意图。

    该电熔窑采用长方形结构，棒状底插电极，使用24根钼电极，由斯柯特变压器供电。窑的长度11.6m、宽度5.8m、深度1.4m，熔化池面积67.3m2，熔化池体积94.2m3。

池壁和底部采用AZS41电熔锆刚玉砖，流液洞采用铬刚玉砖。流液洞采用沉降式，装有两支钼电极，用于启动和防堵。

玻璃的基础配方是：

    生产无色玻璃时日出料量为110-130吨，生产果绿色玻璃时日出料量为150-200吨，生产翡翠绿玻璃时日出料量为130-155吨。配合料含碎玻璃10%，电耗为每吨玻璃825-925度电。

在三年半的窑期内，没有结石、没有条纹。

六．国内运行的日产120吨玻璃的电熔窑

1986年昆明平板玻璃厂引进KTG公司日产120吨玻璃的电熔窑，用于生产平板玻璃。E25-E36为12支底插启动电极，烤窑结束后由顶插E1-E24电极供电。如图4所示，日产120吨玻璃的全电熔窑炉示意图。