近年来，国内专业化玻璃电熔窑公司已经意识到高温烤窑是玻璃工业未来大势所趋，努力向这个方向发展突进。2002年，秦皇岛耀华窑炉热态工作有限公司率先突破技术和设备瓶颈提出并实现了高温烤窑在1100℃以上过大火。先前，我公司依托耀华企业多年积累的技术和人才优势，投重资与研究设计单位联合开发了具有国际领先水平的新型烤窑设备。该设备由工控计算机控制烤窑风机启停、实时监测各测点温度及碹体膨胀，并绘制升温曲线。
    新设备中尤值注意的是该公司购进的16台介质雾化燃烧器。 它采用内外夹套及独特的旋流和切线导流技术，使用介质雾化，在低温低油压时，可以保证燃烧更加充分、不冒烟且油的利用率高、热效能好。新燃烧器与风机改用金属软管连接，燃烧器前的喷火管选用进口优质耐热材料经特殊工艺焊接制作，可耐1200℃高温，从而保证了在1100℃以上过大火的需要。
    该烤窑设备自动化程度高、控温能力强，能均衡、准确的（主控点实际升温曲线与计划曲线的误差小于±3℃）控制熔窑由室温升至1100℃以上，有效避免了因过大火时温度梯度过大，造成玻璃电熔窑砖炸裂、墙体倾斜等现象，从而确保了烤窑工作的科学、安全、合理和可靠性，提高熔窑的使用寿命。该设备代表了目前国内烤窑装备的最高水平。
　　其一、出于短期经济利益的考虑。高温过大火与传统850℃过大火相比，所需能耗较高、升温时间较长，如：熔化量为500t/d的熔窑1150℃过大火与850℃过大火相比，需多用柴油80―100吨，850℃过大火升温至1150℃所需重油约100―120吨，计算差价，1150℃过大火油耗比850℃过大火多支出10万元左右，还要增加3―5天的烤窑升温期。然而10万元费用相对于因不合理的低温过火留下的窑炉隐患所造成的百万甚至千万大修支出；3―5天相对于高温过火所延长的1―2年窑龄，我们的企业管理者会怎么选择呢？
　　其二、国内能够达到1100℃以上过大火的烤窑专业队伍众里难寻。高温过大火需要的不仅仅是高超的专业技术，更需要先进、过硬的设备支持。目前绝大多数国内专业烤窑企业的设备水平与发达国家比较还有一定差距，一是升温控温能力有限、一是材料设备抗高温能力有限。比如国内的燃烧器喷火管，一般在900℃以上时就会掉头，温度自然也上不去了。所以长期以来，国内的合资或独资玻璃电熔窑企业一直出高价聘请国外窑炉公司进行烤窑烘炉。

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