玻璃电熔炉、玻璃电窑炉水套的介绍：
    随着钼电极的研究发展，特别钼电极安全地投入使用，推进了玻璃电熔炉和电助熔的商业化的实现。
    大约在60年前，美国人Larry Penberthy首次采用电助熔，在电助熔技术发展初期，为安全使用钼电极，需要一个专门的电极冷却系统，以确保钼电极在600℃时不被氧化。第一个电冷却水套采用溅射冷却结构，水套为管状结构，内部的水管喷射冷却水到水套的端部，然后水沿着钼电极回流，最后经过回水管进入水循环系统的水池。这种水套效果显著，对侧墙电极而言是个相当好的冷却装置，该水套结构简单实用，能耗低等优点，当然也有缺点和不足。这种溅射冷却水套对循环水的水质要求不高，但是对于今天规模越来越大的玻璃电熔窑炉来说是不太适用的。随着窑炉规模的增大和更有效的底插电极技术的实现，形成了改进的电极水套，即一种有内在水路的水套。这种水套在目前的玻璃行业中应用非常广泛，但是这种水套也存在着许多不足，主要有下面几个方面：
（1）玻璃电熔炉水套容易堵塞；
（2）对周边的耐火材料提出了抗热震的要求；
（3）在推进电极方面有一定危险；
（4）在窑炉使用后期很难进行回收利用。

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