窑炉新技术与新工艺-00陈金方玻璃电熔炉

能源短缺又给陶瓷行业的发展提出了越来越严格的要求。节能降耗和减少陶瓷窑炉污染是陶瓷生产的大势所趋，也是陶瓷工业可持续发展的重要条件。在今年“第三届国际陶瓷工业发展论坛”上，华南理工大学博士导师曾令可教授为中国陶瓷窑炉（玻璃电熔炉）的新技术与新工艺发展指明了方向。本文是其发言的纲要，希望对业内人士有所启迪。
一窑炉结
1.间歇式窑炉
能耗大，产量较低，排烟温度在６００℃～８６０℃ 。影响梭式窑内温度场均匀性的关键因素：
①采用新型烧嘴，如：等温烧嘴，脉冲烧嘴，高速烧嘴。
②调整烧嘴的布设，
③改善码坯的放置，
④合理布设烟道，
⑤对于梭式窑，余热利用，
⑥选择适当的温度检测点和控制方法。
2.连续式窑炉
①隧道窑
温差大，特别是预热带；窑墙、窑车蓄热量大，能耗高２４００－１２０００×４．１８ｋＪ／ｋｇ产品；采用一些新技术能耗可降至１１００－５２００×４．１８ｋＪ／ｋｇ。采用新技术：无匣裸烧，轻质保温，轻质窑车。存在关键问题：还原烧成气氛的检测与控制
②辊道窑?
能耗较低：最低可达２００－３００×４．１８ｋＪ／ｋｇ产品；
产量大：窑长２２０ｍ以上，墙地砖产量１００００ｍ２／ｄ以上；
合理控制雾化风压和助燃风量
合理调节排烟风机，抽热风机的抽出量
合理设置挡火墙，挡火板
延长烧嘴或延长火焰的长度″引火归心″
在结构上，将全窑平顶或全窑（玻璃电熔炉）筑拱的结构改造为烧成带筑拱的结构，可有效的减少断面温差。

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