近年来，国内玻璃电熔炉的使用寿命显著提高，已由以往3～4年的窑期提高到6～8年。目前，国内新型玻璃生产线的计划窑龄都在十年以上，与耐火材料质量的提高，熔窑结构、砌筑质量的改善以及合理的运行使用是分不开的，高质量的烤窑预热工作同样不容忽视。在国内玻璃工业的发展过程中，由于不合理的烤窑留下安全隐患，造成窑炉事故甚至提前放水的案例屡见不鲜，引起了技术人员以及玻璃生产企业管理者的高度重视，原因总结如下：
　　　　其一、出于短期经济利益考虑。高温过大火与传统850℃过大火相比，所需能耗较高、升温时间较长，例如：熔化量为500t/d的熔窑1150℃过大火与850℃过大火相比，需多用柴油80～100吨，850℃过大火升温至1150℃所需重油约100～120吨，计算差价，1150℃过大火油耗比850℃过大火多支出10万元左右，还要增加3～5天的烤窑升温期。
　　　　其二、国内能够达到1100℃以上过大火的烤窑专业队伍众里难寻。高温过大火需要的不仅仅是高超的专业技术，更需要先进、过硬的设备支持。目前，绝大多数国内专业烤窑企业的设备水平与发达国家相比还有一定差距，一是升温控温能力有限、一是材料设备抗高温能力有限。长期以来，国内的合资或独资玻璃企业一直出高价聘请国外窑炉公司进行烤窑烘炉。

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