除了通常生产运行的玻璃电熔炉外，还有一些根据特殊要求或特殊产品进行生产的 玻璃电熔炉，特别是微型玻璃电熔炉亦在悄悄地发展，本文从实践和资料二方面着手，就其中一部分熔炉作一简单介绍。
一、福莱克斯窑炉
　　 福莱克斯窑炉的发现，开发出一种比较经济的玻璃窑炉。其特点是在间歇操作的情况下一直能保持高质量的玻璃。
1．提莱克司斯窑炉具有下列优点：
1.l玻璃质量、出料量和温度之间有着直接的关系。
1.2熔制情况变化时，适应性强。
1.3玻璃质量高，产品生产稳定性好。
1.4操作简单，维修方便。
1.5闲置期间，无须放料。
1.6燃料和电能其发挥各自优势。
1.7能耗低，效率高。
1.8耐火材料造价低。
1.9玻璃料种和颜色改变快。
　　 一些手工操作的玻璃厂希望窑炉能提供高质量的玻璃液的，同时能间歇作业。 一周工作五天，每天二班制有的玻璃公司，生产作业，这种窑炉就具备此功能。
　　 日池赛可替代增损窑，但由于玻璃液面的波动必然造成玻璃液质量的波动，另外，日池窑的能耗不比增朗窑节省。电助熔的日池窑，其电极即使在不工作的情况下仍会给玻璃液带来气泡，因此这种窑炉并非发展方向。
　　 冷项玻璃电熔炉生产出的玻璃质量相对较高，但是机动性不强。当出料量有大的变化或者生产中断时，上述情况会恶化，玻璃液的质量就会下降。
　　 传统的火焰窑炉不能在中断生产的同时不影响玻璃质量，因为窑炉中烙制好的和未熔制好的玻璃液流不断混合。故窑炉停产期间温度保持在接近操作温度的范围。但这会导致表面挥发，影响玻璃液的均匀性，重新生产时玻璃液的质量会下降，为避免这个问题，停产期间最好将玻璃液放掉，这就增加了费用。
　　 福莱克斯窑炉是将烙制阶段和澄清均化阶段玻璃液分开。无论在生产时，还是停产时都能阻止澄清均化好的玻璃液和末熔制好的玻璃液混合。
　　 窑炉采用电加热和燃料加热相结合。二种能源相结合有利于降低单位能耗，熔制成本不比全玻璃电熔炉和纯燃料窑炉高。玻璃液是垂直方向进入澄清部的，在上述区域内，等温线是水平的。
　　 熔化部主要采用电加热，根据玻璃类别和窑炉尺寸的不同，电极可设置在窑店，恻壁或顶部，铅玻璃采用氧化锡电极。
　　 由于熔化部玻璃液不需要进行澄清，故玻璃窑池可保持相对低的温度，以延长池壁和电极的寿命，配合料可以覆盖整个熔化部表面，故可获得很高的熔制速度，熔化部较浅，就不会产生明显的对流，输入的电功率也是均匀的。
　　 熔化部和澄清部隔墙底部设置流液洞，熔融玻璃液进入澄清部。澄清部比熔化部深，但也有一个较浅的区域，在此区域的表层，玻璃液得以澄清，真正的澄清是在此区域的后面，澄清好的玻璃液进入工作部。
　　 澄清部用煤气加热，在其中入口处可安装电极。对喷嘴安装的要求是：澄清部中心的玻璃液要达到最高温度。
　　 澄清部上部结构基本上与熔化部分开，二段之间仅留少量的孔，让废气通过；澄清部的废气进入熔化部，从配合料表面流过，然后离开窑炉进入换热器预热助燃空气。
　　 窑顶成低弓形是为了减少熔化部的辐射损失，这样使废气的大部分能量传给配合料，进换热器的废气温度大约只有 1000℃。这意味着换热器可设计得比较简单，同时有利于操作。
　　 工作部可选择各种形式，也可以不用工作部，直接连接一个或更多的料道。
　　 玻璃液流的模拟试验已清楚地表明了福莱克斯公司窑炉为何具有灵活性的原因。熔化部和澄清部以及澄清区域和均化区域的玻璃液之间清晰地分开。即使在熔化温度下降，各段之间或多或少存在温度差的情况下，处在熔制各阶段的玻璃液之间并不会相互混杂了。
　　 如果停止出料，均化部的温度基本上不会低于工作温度，因此，在重新开工时不必再加热玻璃，而玻璃液的二次加热易产生再生气泡。玻璃液的主流线上升到表面，并沿着表面流动再进入均化段的底部，这就保证了玻璃液中的气泡能最有效的排放到窑炉空间。熔化部的玻璃液温度比澄清部表面层的玻璃液温度约低50℃由于主液流上升到地赛的表面，主液流的最高温度值和玻璃窑池最高温度值相吻合，这说明玻璃液表面和上部结构的作业温度比传统的火焰窑炉低。由于均化区域既无料堆又无泡沫，因此窑顶温度和窑他表面层玻璃液温度之间有着直接的关系，可以用窑顶热电偶来控制窑地温度,在澄清均化区人口处窑他很钱，不会发生回流，末熔制玻璃液和已澄清均化的玻璃液之间不会混合。
　　 在传统窑炉中，温度升高，对流速加快，玻璃液之间的混合愈烈，玻璃液滞留时间大大减少，导致质量下降。而福莱克斯公司窑炉的出料量、温度和玻璃质量之间有着某种直接对应的关系。
　　 第一座福莱克斯窑炉1988年在南斯拉夫投产。设计出科量为10.5t／d，产品类别为钾晶质玻璃，用于制造高脚杯。投产后，窑炉实行二班制，晚上和周末不生产。圣诞节和新年期间，窑炉停产六天，恢复生产后玻璃质量没有下降。由于夜间不生产，中班下班时窑炉温度降低约100℃，澄清均化区域玻璃液面温度约为1375℃，熔化部配合料被全部熔化，这并非增加熔化部上部空间的温度，而是靠澄清均化区域过来的废气温度来保温。周末期间，加料机退出，加料口密封。这种窑炉生产的玻璃能始终保持高质量。坩锅炉的生产效率一般在75％左右，而福莱克斯公司窑炉的生产效率则为93％～95％。
使用的能源大约60％是煤气，40％是电，能耗取决于出料量，但澄清区燃料的消耗量是相对恒定的。
　　 最近设计的****窑炉出料量约能达到25t/24h，然而，这种窑炉也许是适宜于更大型的。在这种情况下，燃料消耗量与电能增加量成正比，这只要在熔化部增加些煤气喷嘴就没问题了。
　　 体积小，熔化率高以及液流特性都告诉人们：这种窑炉能够给玻璃界带来迅速的变革。

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