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日期:2014/4/24 来源:本站 作者:匿名
玻璃电熔炉真空热处理注意要点 :
1.玻璃电熔炉真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。
2.升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热
3.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。
4.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。
5.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。
6.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
7.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。
8.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。
9.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h
10.真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。
11.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。
苏州姑苏电炉厂有限公司是一家历史悠久的电炉专业生产企业,目前公司主要电炉产品有玻璃电熔炉、辊道炉、推板炉,各种节能热处理电阻炉,各种高低温实验用电阻炉、高温隧道式电阻炉、以及其它多种非标电炉。
工业电炉使用数字控制器PLC解析如下:
基础自动化级所采用的控制器多种多样,如智能化控制仪表、可编程控制器、通用工控机、专用计算机、DCS(分布式控制系统,也被称为集散控制系统)控制器、各种总线型控制器等,但我国工业电炉现场大量使用的基础自动化级数字控制器主要是PLC。
系统软件是面向计算机的软件,与应用对象无关。系统软件一般包括以下内容:操作系统、汇编语言、高级语言、数据库、通信网络软件、工具服务软件。系统软件中的主要部分是操作系统。操作系统是裸机之上的第一层软件,它是整个系统的控制管理中心,控制和管理计算机硬件和软件资源,合理地组织计算机工作流程,为其他软件提供运行环境。过程控制级系统常采用的操作系统有OPENVMS(针对Alpha计算机)WindowsNT/2000x等。
过程控制级计弊机的应用软件是实时软件。实时软件是必须满足时间约束的软件,除了具有多道程序并发特性以外,还有以下特性:实时性,即如果没有其他进行竞争CPU,某个进程必须能在规定的响应时间内执行完;在线性,即计算机作为整个冶金生产过程的一部分,生产过程不停,计算机工作也不能停;高可靠性,即可避免因为软件故障引起的生产事故或者设备事故的发生。
可编程控制器是一台计算机,它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。可编程控制器具有如下特点: 用模块化结构,便于集成;接口种类丰富,包括数字量(交流和直流)、模拟量(电压、电流、热电阻、热电偶等)、脉冲量、串行数据等;运算功能完善,除基本的逻辑运箅、浮点算术运算外,还有三角运算、指数运算、定时器、计数器和PID运算等;编程方便,可靠性高,易于使用和维护;系统便于扩展,与外部连接极为方便;通信功能强大,配合不同通信模块(以太网模块、各种现场总线模块等)可以与各种通信网络实现互联;另外,通过不同的功能模块(如模糊控制模块、视觉模块、伺服控制模块等)还可完成更复杂的任务。过程控制级计算机的软件由系统软件、中间件(又称支持软件)、应用软件构成。
对于现实世界的一个特定对象,为了一个特定的目的,根据特有的内在规律做出一些必要的简化假设,运用适当的数学工具可得到一个数学结构。数学模型则是由数字、字母或其他数学符号组成的,描述现实对象数学规律的数学公式、图形或算法。
1.玻璃电熔炉真空回火炉应该具有快冷装置。冷却水的压力应该大于0.2Mpa,流量应可调。
2.升温:放入工件后,一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热
3.升温过程中,工件及炉内材料会放气,使真空度下降。
4.冷却气体:钢一般采用百分之99.995纯度的氮气,高温合金采用百分之99.999的氮气或氩气,钛合金采用百分之99.995的氩气。
5.真空炉活动连接部分全部采用O型橡胶圈密封连接,此部分均通水冷却。
6.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与常规处理时加热温度相同。
7.工件在真空状态下淬火,应使用真空淬火油,此油具有较低的饱和蒸气压。
8.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下,避免平时不用时吸气,吸潮。
9.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h,国外某些企业的标准为0.67Pa/h
10.真空炉处理钛合金时,不宜用氮气作为冷却气体,因为钛和氮在高温下反应,形成金黄色的氮化钛。
11.真空加热以辐射为主,工件在炉内应该保持间距。
苏州姑苏电炉厂有限公司是一家历史悠久的电炉专业生产企业,目前公司主要电炉产品有玻璃电熔炉、辊道炉、推板炉,各种节能热处理电阻炉,各种高低温实验用电阻炉、高温隧道式电阻炉、以及其它多种非标电炉。
工业电炉使用数字控制器PLC解析如下:
基础自动化级所采用的控制器多种多样,如智能化控制仪表、可编程控制器、通用工控机、专用计算机、DCS(分布式控制系统,也被称为集散控制系统)控制器、各种总线型控制器等,但我国工业电炉现场大量使用的基础自动化级数字控制器主要是PLC。
系统软件是面向计算机的软件,与应用对象无关。系统软件一般包括以下内容:操作系统、汇编语言、高级语言、数据库、通信网络软件、工具服务软件。系统软件中的主要部分是操作系统。操作系统是裸机之上的第一层软件,它是整个系统的控制管理中心,控制和管理计算机硬件和软件资源,合理地组织计算机工作流程,为其他软件提供运行环境。过程控制级系统常采用的操作系统有OPENVMS(针对Alpha计算机)WindowsNT/2000x等。
过程控制级计弊机的应用软件是实时软件。实时软件是必须满足时间约束的软件,除了具有多道程序并发特性以外,还有以下特性:实时性,即如果没有其他进行竞争CPU,某个进程必须能在规定的响应时间内执行完;在线性,即计算机作为整个冶金生产过程的一部分,生产过程不停,计算机工作也不能停;高可靠性,即可避免因为软件故障引起的生产事故或者设备事故的发生。
可编程控制器是一台计算机,它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。可编程控制器具有如下特点: 用模块化结构,便于集成;接口种类丰富,包括数字量(交流和直流)、模拟量(电压、电流、热电阻、热电偶等)、脉冲量、串行数据等;运算功能完善,除基本的逻辑运箅、浮点算术运算外,还有三角运算、指数运算、定时器、计数器和PID运算等;编程方便,可靠性高,易于使用和维护;系统便于扩展,与外部连接极为方便;通信功能强大,配合不同通信模块(以太网模块、各种现场总线模块等)可以与各种通信网络实现互联;另外,通过不同的功能模块(如模糊控制模块、视觉模块、伺服控制模块等)还可完成更复杂的任务。过程控制级计算机的软件由系统软件、中间件(又称支持软件)、应用软件构成。
对于现实世界的一个特定对象,为了一个特定的目的,根据特有的内在规律做出一些必要的简化假设,运用适当的数学工具可得到一个数学结构。数学模型则是由数字、字母或其他数学符号组成的,描述现实对象数学规律的数学公式、图形或算法。
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