关于玻璃电熔炉方面的一些细节，我想大家都应该是非常了解的了。所以我也是非常希望大家能够在玻璃电熔炉上面能够有着自己独特的理解，因为什么事物都是需要你自己去理解才能够真正的理解含义。因此今天我们只是给大家一点启发，具体的细节研究还是需要大家自己去研究。

关于玻璃电熔炉我们已经已经积累了钠钙玻璃、铅玻璃、乳白玻璃、硼玻璃全电熔炉的设计、施工、烤窑、调试经验。近三十年来，我们设计、施工、烤窑、调试的全电熔玻璃窑炉、电助熔玻璃池窑、电加热料道的生产线已达一百多条。有一支灵活机动的施工队伍，已积累了从日产300公斤到日产200吨的玻璃电熔炉的施工经验。有自己定点的零配件生产的厂家和玻璃电熔炉的生产实习基地，供客户参观和培训。

玻璃电熔炉在高温时是一种电导体。玻璃电熔炉熔融玻璃液含有碱金属钠离子、钾离子，它具有导电性能。当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓“玻璃电熔”。近20年来，一种新概念即“混合熔化”，已日益受到重视。这种概念是：先在熔融的配合料内部通电加热生产大约一半产量的玻璃，再在配合料上方用燃料加热生产另一半产量的玻璃。其目的是要降低每吨玻璃所需热量的总成本，与此同时仍保持如玻璃电熔炉那样的质量。另一项主要的新发展是用电熔窑熔化铅晶质玻璃，供机器和手工生产高级餐具使用。第三项发展是推广了电加热料道。第四项新发展是采用了“微型电熔窑”，用来生产优质玻璃，其熔化量可低到lokg/h。玻璃电熔炉第五项发展是日益重视对环境污染的控制。从这些方面来讲，电熔工艺具有相当重要的意义。

随着玻璃工业技术的发展，玻璃电熔炉寿命普遍延长，热利用率及玻璃质量显著提高，这与耐火材料质量的提高、新品种耐火材料的出现有关。特别是与上个世纪电熔耐火材料的发展有着紧密关系。由于电熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高温机械性能和抗玻璃液侵蚀性能，因此目前玻璃电熔炉的重要部位都为电熔锆刚玉砖所代替。在我国多年以来，大小玻璃电熔炉建成后进行点火烘炉基本都是沿袭老的传统，那就是熔窑升温10―13天后，在熔窑内部800―850℃温度区间过大火，而在这个温度间过火主要是考虑了硅质耐火材料和粘土质耐火材料内部结构晶体转化，根据这两种耐火材料的热膨胀系数和温度范围制定升温曲线、过大火。国内的玻璃电熔炉，在升温预热期间，基本能做到按升温曲线升温，并及时调节拉条，使得玻璃电熔炉各部位耐火材料膨胀均匀。

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