我想你也应该是非常明白了玻璃电熔炉对于大家的一个重要性，因为在你和我一起研究的时候你也一低昂是发现了玻璃电熔炉的重要性是难以想象的吧。所以我是非常愿意和大家共同来研究玻璃电熔炉的这些具体的信息，就让我们一起来研究玻璃电熔炉吧。

我告诉大家就是我公司接受了国内某公司设计承建的一台日产80吨绝缘子玻璃电熔炉的调试任务。经过我公司技术人员近一个半月的调试，该炉终于调试成功，原客户每班产量仅为300片左右，最终调试结果为每班近1000片，得到了客户的满意。在这一期任务中，更加明确了玻璃配方、玻璃电熔炉、供配电系统、熔化工艺，四者必须紧密配合才能熔化出高品质的玻璃液。玻璃全电熔池窑大型化，如果还使用380伏供电，必定会带来诸多不便。对于日产30吨以上大型的玻璃电熔炉，需要2000KVA的电力供给。如果采用380V供电，从投资角度上讲，首先要有2000kVA的配电房和2000kVA的电力变压器，其次从电力变压器至窑炉变压器要用很大截面积的电缆。从能耗角度上讲，采用电力变压器必然要增加一次能耗和变压器的铜损。采用大截面的电缆，也必然要增加电能损耗。如图1所示，380V供电熔化池和其它设备。虽然生产的玻璃品种不完全相同，但从窑炉的大小基本可以看出，玻璃电熔炉越大，单耗越低，吨玻璃的投资越低，吨玻璃用工人数越少。

国内很多玻璃电熔炉公司仅是对玻璃电熔炉部分有所了解，并不具备以上各专业的技术能力。因此经常出现该玻璃电熔炉用在这个料方上没有问题，而换一个料方就无从下手的局面，给玻璃制造企业带来了巨大的灾难。在此也提醒玻璃制造企业一定要找各专业技术人员都全面的设计单位来制造玻璃电熔炉。玻璃电熔炉是指玻璃液本身离子导电产生的焦耳热来熔化玻璃的技术，其为直接加热，热效率很高，视炉大小一般可以达40％~80％，大型玻璃电熔炉可达80％以上：该种技术目前适合用于产量为0．5~60吨／日的玻璃电熔炉，且品质较高。而玻璃电熔炉通常是指通过发热体电阻材料产生焦耳热形成高温，通过热量的辐射来使玻璃熔化的窑炉，其为间接加热即电阻型发热体加热，其热效率很低，一般只有5～20％，该种玻璃电熔炉只适合实验室、小批量生产或特殊熔制等场合。

第一代间歇生产的玻璃电熔炉—间歇生产间歇化料的窑炉，在经过20多加家客户的使用后，优势明显，尤其是在现在玻璃行业劳动力紧张的情况下，工人不上夜班的优势大大缓解了招工难的问题。以一座日产25吨玻璃瓶窑炉为例，传统的制瓶行业采用火焰池炉，包括煤气站、交换器、蓄热室、窑炉、烟囱等，需要建筑面积至少600平米，而全玻璃电熔炉包括配电、窑炉等需要建筑面积185平米。1.2。工人操作环境得到改善。传统制瓶行业的生产车间由于设备散热面积大、表面温度高、热顶熔化，所以整个车间环境温度非常高，而全电熔化的玻璃电熔炉生产车间，玻璃电熔炉散热面积小、窑炉保温效果好，表面温度低、冷顶熔化，所以整个车间环境温度相对较低。根据实测传统制瓶行业车间工人操作环境高于全电熔操作车间5摄氏度以上。

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