大家好，我是玻璃全电熔炉的相关技术人员，我最近与几个玻璃全电熔炉的相关技术人员开了一个会议，会议上许多的技术代表都会给我们一些建议与意见，那他们最近的提出来的叫做玻璃电熔炉的最新发展技术，我们听了以后也是十分的受用，想不到玻璃全电熔炉都已经发展到如此的快速的人了。

随着钼电极的研究发展，特别钼电极安全地投入使用，推进了玻璃电熔和电助熔的商业化的实现。大约在60年前，美国人Larry Penberthy首次采用电助熔，在电助熔技术发展初期，为了安全使用钼电极，需要一个专门的电极冷却系统，以确保钼电极在600℃时不被氧化。第一个电极冷却水套采用溅射冷却结构，水套为管状结构，内部的水管喷射冷却水到水套的端部，然后水沿着钼电极回流，最后经过回水管进入水循环系统的水池。这种水套效果显著，对侧墙电极而言是一个相当好的冷却装置，该水套结构简单实用，能耗低等优点，当然也有缺点和不足。这种溅射冷却水套对循环水的水质要求不高，但是对于今天规模越来越大的玻璃电熔窑炉来说是不太适用的。随着窑炉规模的增大和更有效的底插电极技术的实现，形成了改进的电极水套，即一种有内在水路的水套。这种水套在目前的玻璃行业中应用非常广泛，但是它也有许多不足，主要是（1）容易堵塞；（2）对周边的耐火材料提出了抗热震的要求；（3）在推进电极方面有一定危险；（4）在窑炉使用后期很难进行回收利用 2、可推进电极的水套 
  近几年来，窑炉的炉龄增长很快，这需要冷却水套在连续操作工艺中能使用15年。 
  电极水套的****问题在电极的推进过程。依照电极的推进设计，最快一般每3个月需要推进一次，最少的每7年才推进一次，如FIC设计的浮法窑炉中。推进时间差异如此大，主要是由于玻璃种类，熔化率，特别是推进设计结构决定的。电极水套通常损坏在推进过程中，原因主要是为了能推进电极，需要关闭冷却水，从而使水套整体温度上升，导致水套附近固化的玻璃软化达到推进的目的。几乎所有的电极水套都是由耐热不锈钢制作，需要承受1100℃的高温。然而，在推进水套后，****的问题出现在水套的再次进水。因为水套前端温度高达1100℃，冷却水需要非常缓慢的加入，以防止巨大温差造成的损害。然而，由于窑炉操作工在电极推进过程中已经又热又疲劳，希望早点结束该项工作，在实际操作过程中往往总是不够缓慢的进水。

很明显，冷却水因为注入太快而引起热冲击，但是已经在推进过程耽误的时间，如果不及时推进也会造成水套的损坏。一旦发生了热冲击，水套焊缝会开裂或者堵塞水套，将造成水套的永久性破坏，因而造成冷却水外溅和浪费。因为现在大多数的推进系统都是关于垂直电极的，流到地面的水损耗是很高的，导致电极的钻孔或者改变电极位置，这是一个需要深入研究的工作，而且费用昂贵。

好了，以上就是关于玻璃全电熔炉，如果你们有什么疑问可以直接致电我们公司的相关技术操作了，如果你们有什么疑问或者问题就给我们致电我们公司的相关技术负责人，他们会帮你解决。

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