玻璃电熔炉是国家十二五期间大力发展扶持的高新技术产业。在经过党中央国务院开会提到会大力发展新型技术产业链的前提下，我国大批优秀人才涌入到这一产业中给它提供了优秀而新鲜的血液，使得玻璃电熔炉技术蓬勃发展。今天我们就来谈谈玻璃电熔炉的具体管理维护。

产品优势：传统火焰熔炉是采用辐射加热，玻璃原材料由外向内逐渐熔化，顶部温度较高，容易造成气体挥发，有害气体挥发率高达25%～30%，而电熔炉采用的是电极加热，玻璃液从内部加热，顶部温度接近室温，气体挥发率低于3%。另外华富工程公司自行研究开发的电炉电极循环水系统，水的重复利用率在95%以上，这为缓解我国水资源紧张的现状也做出了一定贡献，同时，也非常适用于西北、华北等水资源不丰富的地区。 
  节能情况： 
  玻璃电助熔炉：在用火焰直接加热的池窑中，采取局部的高效率直接通电方式加热，可提高深层玻璃液的温度和增加出料量。国外的电助熔窑，熔化率有的已达3.5t／m2d以上，既能提高产量，又提高了玻璃液质量。因此发展电助熔窑是节能发展的新方向。 
  全电玻璃熔炉：可以采用冷顶，熔化率可从火焰窑的0.4～0.7左右提高到1.5～2.0左右，使能耗降低，我公司研制的全电熔炉熔化每公斤玻璃液只需1.3～1.5kwh，折合标煤为160～190g。产品质量提高，色泽透明，成本降低。 
  锆刚玉砖是在氧化铝 配料中加入30％～41％的二氧化锆，主要矿物组成是刚玉、斜锆石和玻璃相。主要品种有电熔(或熔铸)锆刚玉砖(又称AZS熔铸砖)和烧结锆刚玉砖。一般情况下锆刚玉砖就是指烧结锆刚玉砖。它是以α-Al2O3、部分稳定二氧化锆和锆刚玉熟料为原料，经配料、成型后，在1700～1750℃下烧成。烧结锆刚玉砖对玻璃熔液侵蚀的抵抗性很强，其抗热震性比熔铸锆刚玉砖强。主要用作玻璃窑和感应炉的内衬，以及轧钢加热炉滑轨等。锆刚玉砖是玻璃窑炉的主要原材料，也是耐火材料中高耗能产品，平均浇注1吨锆刚玉砖需要耗2200度电。同时由于生产工艺及外界环境等因素，刚玉砖生产合格率不能达到100%，因此生产1吨合格锆刚玉砖耗电将近3000度。

关于玻璃电熔炉的相关知识我们今天就先给你们说到这里，如果你们自己对于这个产品有什么疑问或者不熟悉的地方欢迎随时致电我们公司的相关技术工程师，我们会帮你们解决相关的问题，另外我们公司也推出了关于电熔炉的学习班，在江苏大学由我们专业的导师陈金方教授授课，我们想要深入的了解行业规则与产品原理的可以去看看。

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