玻璃行业的加工与融制是近年来比较红火的行业，因为玻璃的用途越来越广，从一开始的玻璃窗户，到现在的玻璃展柜，甚至现在使用比较多的手机屏幕外壳，都是玻璃制品。那玻璃是怎么样来进行加工的呢?我们今天就说说玻璃电熔窑是怎么样来进行玻璃加工的。希望你们感兴趣的可以来聊聊。

　　以电能为热源的熔窑。坩埚窑有电阻加热和感应加热两种加热方式。熔制光学玻璃的坩埚窑一般在窑膛侧壁安装碳化硅或二硅化钼电阻发热体，进行间接电阻辐射加热。有的熔制特殊玻璃的坩埚窑采用感应加热方式，靠在窑中及玻璃液中感应产生涡电流进行加热。池窑直接用窑内的玻璃液作发热电阻，可在玻璃液不同深度处布置多组和多层电极，使玻璃液发热，并通过调节耗电功率控制温度制度。采用这种方式时，玻璃液面以上的空间温度很低(称冷炉顶)，因而能量基本消耗于熔制玻璃和窑壁散热，没有烟气带走热量的损失和排放烟气时对环境的污染，热利用率高，并且无需设置燃烧系统和余热回收系统。电池窑可自动控制，管理人员少，劳动条件好，但电力资源消耗大。适用于熔制难熔玻璃、易挥发玻璃和深色玻璃。大型电池窑生产瓶罐玻璃能力达到每天150t。对于小型的电熔窑，通常采用单相电源，容量较大者则采用两相或三相电源。多相供电电熔窑的形状和电气特性上可以是对称的，也可以是不对称的。对称系统有利于垂直熔化均匀的能量释放，用加料机使得整个熔化池的表面产生均匀的配合料覆盖层。对称的三相电熔窑出料量可达 .+/01，两相电熔窑可达 %2+/01。非对称型系统具有一个不对称的能量释放形式，在电熔窑内产生不同的温度带，电熔窑的长宽比大于 3，在其后墙装置定位式加料机，使熔化池有一个宽幅度的调节能力，但当其配合料处在部分覆盖状态运行时，能源消耗是很大的。同时，玻璃的氧化—还原条件受到了出料率和配合料覆盖率的影响，一只非对称系统电熔窑的控制是复杂的，这是因为在其电路中没有一个相对真实地代表玻璃的熔化状态的电阻。 电熔所用的电源系统取决于电熔窑的形状与尺寸;反过来，电熔窑的形状又由所用电源系统决定。形状与尺寸同时还取决于许多其它的变量，它们有玻璃成分、电阻率、所用电极的类型与数量、与人身安全有关电压的限制、可接受的电极电流密度以及加料的方式。

　　玻璃电熔窑的使用与维护同样的重要，我们只有在使用中多多的注意它维护的问题才可以把玻璃电熔窑的使用寿命大大的提高，也方便我们在使用中进行探索它的技术。我们希望跟多对玻璃加工有想法与疑问的技术学者来我们的公司进行学术与技术的探讨。

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