玻璃电窑炉技术属于高新技术产业链中的一环，在十二五期间，国务院召开了全国生产建设行业内部会议，会议提出了大力发展高新客户产业链，玻璃电窑炉作为高新科技产业链中的一环，在生产与建设中所取得的成就是举世瞩目的。玻璃加工行业本来就是通用性比较强的，在施工与建设中的需求非常大。

　　金属电极中以钼电极最为普遍，除含铅玻璃外，是对多种玻璃熔制都适用的材料。钼的熔点高，导电性好，机械强度大，热膨胀系数底，加工容易，不污染玻璃液，是比较理想的电极材料。1986年某厂从Sorg公司引进一座铅晶质玻璃全电熔窑，该电熔窑的熔化池呈六角形，电极分布在三面池墙上，按△接法或Y接法与三相变压器连接。其优点是允许三相有均衡的负荷。电熔窑横截面电流分布比较均匀。有利于配合料均匀熔化。熔化池与澄清池面积基本相同。熔化池装有三层直径48mm的钼电极。设计熔化能力5.4～6.6T/d。 该电熔窑容量大，玻璃液在熔化池逗留时间较长。熔化率为2.6T/m2·d，单耗为1.12kW·h/kg玻璃。该电熔窑的熔化量具有较大的潜力。其“翻转限”仅比****熔化量低20%。在熔制铅玻璃时，由于钼和氧化铅等发生氧化—还原反应，使钼电极受到腐蚀。所以应适当降低电流密度，以减少钼电极损耗，相应减少铅损失，提高玻璃质量，延长窑炉寿命。电极插入深度与电极性质、数量、电流密度、电熔窑结构等因素有关。如圆柱形氧化锡电极采取垂直安装方式，插入深度约为250mm，在电熔窑运行期间电极不能推进。

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