过去, 小型玻璃全电熔窑的应用进展不大, 主要原因有两个: 其一, 人们普遍认为电熔的价格昂贵, 熔化成本高, 忽视了电熔的整体效益;其次, 进口玻璃全电熔窑在过去, 由于技术成本的大量, 选择太讲究, 因而投资是非常大, 一个熔化的面积小于 2m2, 每日产出 (吨小玻璃全电熔炉, 较少二元或百万元, 近数以万计百万美元, 为一般玻璃制品的生产这是很难接受的, 即使导言往往被迫停用, 因为过多的折旧成本。我们设计了玻璃全电熔窑, 根据我国国情, 根据产品特点确定适当的窑龄, 注重综合经济效益, 大量使用国产优质材料, 以满足产品质量的要求, 大大降低了玻璃全电炉的成本。例如, 玻璃全电熔窑的上述规模, 包括电极和全套电熔自动温控装置的投资只需要大约百万元, 每一次冷修成本都不超过万元, 为玻璃全电熔技术的广泛应用创造了条件。

　　一、没有废弃, 防止空气污染。由于没有火焰窑燃烧气体, 不存在有害烟尘分散的问题, 各种挥发性物质都被材料覆盖, 唯一的挥发性物质是二氧化碳, 但他不是污染物, 可以回收。

　　二、减少挥发性混合物组分。玻璃全电熔窑可将氟化物的挥发量降低到火焰加热炉的 40%%, 氧化铅的挥发量可以降低到火焰加热熔窑。由于垂直熔化, 挥发性组分在熔化过程中被浓缩在原材料层, 当原材料熔化并且转移到玻璃液体。

　　三、玻璃均匀。当全电熔化时, 所有的玻璃基本上都经历了相同的热历史, 因此提供成型机的玻璃液体在成型性能上是比较均匀的。因此, 成型功能非常好, 使钠钙玻璃罐的合格率能提高乳玻璃、邦硅玻璃和铅玻璃的率高于20%。

　　四、减少因石头造成的产品损失。在钠钙玻璃罐子的生产中, 由于石材的缺陷造成的产品通常只有0.3%的报废率。

　　五、节假日结束后恢复生产的难度较小。当燃料由熔炼炉加热后生产, 至少有半天左右, 如果整个车间玻璃全电熔窑, 只有半天。

　　六、占地面积小。除了收集其他的蒸发成分外, 二氧化碳也可以作为副产品的电容采集, 每一个都由百吨的玻璃制成, 将会放出一吨二氧化碳。这种气体的纯度达到 99.5%, 并且仅在简单的湿化学洗涤过程后才适合商用。

　　七、质量好, 效率高, 成本低廉。由于熔化是在玻璃液体内进行, 熔池沿深度温差较小;不挥发性、稳定的玻璃成分和垂直熔融降低了高铅玻璃的分层。这一切保证了玻璃液体具有良好的均匀性和稳定性, 大大提高了玻璃液体的利用率, 一般达到日产玻璃全电熔窑。较少投资建设。由于效率高、能耗低、施工生产能力相同, 玻璃窑炉体积小、占用少、辅助设备简单。

此页网址为：