例  生产支架玻璃杆的电熔窑

    西南某厂从日本旭硝子公司引进的生产支架玻璃杆的全电熔窑，经过十年的运转、使用，熔化玻璃是很成功的。积累了一定的经验。

1.电极

    熔化池采用了圆柱形棒状钼电极结构。钼电极的安装结构如图9.10.1。  

2.钼电极的技术参数

3.防止钼电极氧化的措施

    (1)钼电极低温区防止氧化措施，在钼电极低温区，用不锈钢冷却水套套在电极的外表面，不锈钢冷却水套内壁与钼电极接触地方，用水玻璃做粘结剂和耐火材料调合封上，用软化水冷却，钼电极与电极砖的缝隙用耐火棉堵死，防止空气流动氧化电极。    

     (2)钼电极加热区防止氧化措施，钼电极插入窑内使用前，钼电极接触空气和氧化介质，在高温下易起氧化作用，必须将钼电极与空气及氧化介质隔绝，隔绝的材料为玻璃粉和水玻璃。与玻璃组成相同的玻璃粉的做骨料，以水玻璃做粘结剂，比例为玻璃粉：水玻璃=2∶1，用配好后的材料将电极加热部分包严。要注意的是：（一）包封钼电极的隔绝材料太薄容易产生裂纹，使空气、氧化介质、热蒸汽从裂纹中进入钼电极表面，起不到防止氧化的目的；太粗糙插不进窑内。(二)用与玻璃组成相同的碎玻璃复盖钼电极，在点火前把插入窑内的钼电极复盖上碎玻璃，第一次复盖的碎玻璃，复盖到投料口的位置为止。在玻璃熔化过程中，玻璃液面下降，为防止钼电极露出液面，第二次再复盖碎玻璃。随着玻璃液的熔化，最后再加8kg碎玻璃粉就达到包封目的。

    （3）在窑炉运行中防止钼电极氧化措施，在窑炉的运行过程中，冷却钼电极的软化水压力为3kg，软化水出口温度为30℃，冷却水不能中断；钼电极的电流不能超过60A，功率不能超过8kW，否则冷却水温上升，低温区达不到防氧化作用，电压不能忽高忽低，否则玻璃液温度不稳定，并影响钼电极寿命。

4.钼电极的布置

    (1)钼电极布置与作用，钼电极布置在熔化池玻璃液中间，每对电极水平平行。① 第一对钼电极布置在投料区下面，以加快配合料的熔化，减少配合料组分的挥发，提高熔化率。② 第二对钼电极布置在热点区域。控制配合料通过热点，加强了玻璃液的对流和搅拌作用，加速了气泡的排除，促进玻璃液的均化，提高玻璃熔化质量。③ 第三对电极布置在热点与流液洞中间。增加玻璃液的对流和搅拌作用，进一步排除气泡，消除条纹，使玻璃液更加均匀。

    (2)钼电极水平布置方式，钼电极采用水平、半通、交叉和对称方式的布置。此时，每对电极的加热量范围大，加热玻璃的温度范围增大，由于交叉电极所布置的6根电极都在熔化池长度中心线上，加强了表层玻璃液间与投料区的对流，从而加速了配合料的熔化，阻止了未熔化配合料流过热点，加强了投料区的熔化能力，也就增加了投料区的温度强度。钼电极布置如图9.10.2所示。

5.供电系统及调节方式

    (1)供电系统，采用一只三相电源变压器(380V/200V)和三只单相变压器(200V/380～440V)，分别对三对电极供电。用可控硅功率调节器，运用电流反馈，进行恒流控制，使窑炉内玻璃液的温度稳定。这样的电极布置，使电极间相互干扰降低到最小程度。三对电极可单独供电、单独调整，能灵活自如地调节每对电极间的功率，供电系统如图9.10.3。

   (2) 对每对电极功率调节，每对电极的功率调节范围应小于8kW，否则影响钼电极寿命。电流电压不能忽高忽低，只能对功率进行微调，才能保证玻璃液温度的稳定，每对电极功率调节范围如下：①第一对电极(NO1)电流55～60A， 功率<8kW。②第二对电极(NO2)电流55～60A， 功率<8kW。③第三对电极(NO3)电流55～60A，功率<8kW。

6.采用优质耐火材料

    由于生产支架玻杆有的窑炉，取消了冷却，窑炉全保温，窑炉空间和与玻璃接触的耐火材料，都采用了电熔锆刚玉砖。钼电极支承砖采用抗侵蚀能力强、电阻率高和耐内外温度差大的采用硅线石砖支承。

7.冷却水系统

    (1)冷却水供水系统，采用软化水作为水源，软化水进入不锈钢套前的压力稳定在3kg，保证冷却水的流速平稳和冷却水温度的稳定。钼电极冷却水的出口温度28～30℃。装有水压警报器。

   (2)冷却水套，选用不锈钢材料作为冷却水套，冷却水套是焊接而成的。焊接质量水平要求很高，保证焊缝不漏水、不渗水，焊缝应进行水压试验。

   (3)水压警报器，为了使冷却水压力保持在3kg，防止水压下降和水温超过范围(30℃)，对钼电极冷却水进行科学监视，在冷却水进入套以前，按装水压警报器。在使用过程中，水压下降，警报器报警，操作者迅速联系处理。

8.电极的安装及注意事项

    (1)电极的安装，安装钼电极是烤炉前一项重要工作，安装技术要求很高。电极插入电极支承砖孔内。电极插入窑内长度为300mm。电极插入窑内加热部分大于300mm，有可能烧坏电极保护套；电极插入长度小于300mm，加热玻璃液受到影响，减慢熔化玻璃液的速度。插入窑内的6根电极，其高低应在同一水平上、左右距离都在150mm范围内，水平固定在电极支架上，保证正常使用。

    (2)注意事项①电极安装前应仔细检查钼电极防氧化材料，应保证绝对无裂纹，否则不能按装使用(冷插法)；②钼电极固定在支架绝缘板上，检查绝缘的可靠程度，防止出事故；③检查窑内电极的尺寸一定要准确；④钼电极具有脆性，运输、安装都要轻拿、轻放、不能碰撞；⑤电极插入窑内，立刻打开电极冷却水，进行冷却(热插法)；⑥采用电极冷插入法时，使用前打开电极冷却水(烤窑前)；⑦安装好电极后，需用耐火棉堵死电极与电极砖间隙，防止空气流动氧化电极。