火焰炉熔制玻璃液的澄清机理是在配合料中加入一定量的澄清剂，使产生大量的气体成分在高温区小气泡聚集成大气泡不断上升逸出。此过程澄清部高温区表面温度（约１６５０℃）始终远高于下部温度（约１４５０℃），玻璃表面粘度也远低于底部粘度，大气泡能够迅速成长和逸出，玻璃液中气泡几乎完全排除，极少残留，熔制良好的玻璃液进入成型流。

    玻璃电熔炉熔制玻璃液的澄清机理虽然也在配合料中加入一定量的澄清剂，澄清剂的使用量只有火焰炉融化同类玻璃的１／１０或更少。产生一定量的气体成分，一方面在高温区小气泡聚集成大气泡，不断上升，这个过程是由高温区（约１５５０℃）上升到冷顶层（温度约１００—１５０℃）直至逸出，玻璃液粘度由小急剧增大，要排除冷顶很大阻力方可逸出，气泡的活动能力远小于火焰炉中的活动能力，造成排除量有限。另一方面在高温区没有来得及上升逸出部分，只能随着玻璃液流进入成型流，在玻璃液均化、冷却过程中缩小被吸收。这样玻璃在二次加工过程中，若工艺控制不好，出现二次气泡的几率就会很大。 基于上述原因及其他因素，玻璃电熔炉熔制玻璃液对澄清剂的用量是有严格限制的。

    玻璃澄清剂是玻璃生产中常用的辅助化工原料。凡能在玻璃熔制过程中高温分解（气化）产生气体或降低玻璃液粘度，促使玻璃液中气泡消除的原料称为澄清剂。根据玻璃澄清的作用机理可分为：氧澄清，硫澄清，卤素澄清和复合澄清。可将澄清剂分为氧化物澄清剂，硫酸盐型澄清剂，卤化物澄清剂和复合澄清剂。

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