玻璃原材料由外向内逐渐熔化，传统火焰熔炉采用辐射加热。顶部温度较高，轻易造成气体挥发，有害气体挥发率高达25%～30%。电熔炉采用电极加热，玻璃液由内加热，顶部温度接近室温，气体挥发率低于百分之三。另外，国内自行研发的电炉电极轮回水系统，水重复利用率百分之九十五以上，缓解了国内水资源紧张的现状，同时也适用于西北、华北等水资源不丰硕地区。国外电助熔窑，熔化率有的已达3.5tm2d以上，既进步产量，又进步玻璃液质量。发展电助熔窑是节能发展的新方向。

　　高温玻璃液对于刚玉砖腐蚀严重，需要两层甚至多层刚玉砖砌筑，池底刚玉砖能够达到数米厚度，以防止由于玻璃液冲洗造成漏料，传统燃煤、燃气等池炉为辐射加热。大量刚玉砖投入需要耗费大量电力，主要矿物组成是刚玉、斜锆石与玻璃相。主要品种有电熔锆刚玉砖与烧结锆刚玉砖。一般情况下锆刚玉砖是指烧结锆刚玉砖。以α-Al2O3部门二氧化锆与锆刚玉熟料为原料，锆刚玉砖是氧化铝配料中加入30%～41%二氧化锆。经配料、成型后，1700℃～1750℃烧成。烧结锆刚玉砖对于玻璃熔液腐蚀抵挡性强，其抗热震性比熔铸锆刚玉砖强。主要用作玻璃窑与感应炉内衬，以及轧钢加热炉滑轨等。锆刚玉砖是玻璃窑炉的主要原材料，也是耐火材料中高耗能产品，均匀浇注一吨锆刚玉砖需要耗2200度电。由于出产工艺及外界环境等因素，出产一吨合格锆刚玉砖耗电将近3000度。

　　玻璃电熔炉采用电加热方式。窑炉池壁采用半保温即可完成玻璃熔制。池底一层刚玉砖与粘土砖，总厚度不到0.5m。由于采用半保温或不保温方式，大大进步了刚玉砖的使用寿命，不仅节省了耐火材料的使用量，更节省了大量的电力消耗。取替了传统燃煤窑炉，玻璃电熔炉是二十世纪发展起来的一种国际新技术。采用电加热方式熔制玻璃产品。固然玻璃在低温下几乎是绝缘体，但是在高温熔融状态下的玻璃是一种良导体，熔化的玻璃熔体内插入电极，利用电流的焦耳效应在玻璃熔体内加热，使得电能转换热能，转换效率高达90%左右。主要应用于玻璃制操行业。结合目前玻璃出产行业形势，国内自行研发的玻璃电熔炉以节能、环保的上风列入新能源、新材料领域，先后获得省科技厅、国家科技部的鼎力支持

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