近年来，由于石油价格的不断上涨，燃煤的玻璃窑炉又不能满足环保的要求，而电力供应紧张的状态得到了很大的改善，所以很多的玻璃厂正在建或准备建玻璃电熔窑。

     本人有机会参加了1992年贵州的日产30吨乳白玻璃电熔窑和1997年吉林的日产26吨器皿玻璃电熔窑的部分工作，在此把我所了解的一些情况作一简单的总结，供同行设计玻璃电熔窑参考。

1.概况

(3) 供电电压及控制

2、两座电熔炉的烤窑情况介绍（见图5）

      室温升温至120℃，保温8小时，点燃油枪以6℃的升温速率升至1200℃，保温20小时，以每小时600Kg的速度加料。

     贵阳厂电熔炉的烤窑过程中，由于供氧量不足经常熄火，然后改变了油枪的位置，加大二次进风量,熄火问题得到了基本好转。在加料的过程中，由于流成液洞部位温度较低，玻璃液难以流过流液洞,加工了一支较长的临时电极由上升道顶部插入,与熔化池底插电极构城回路,导通流液洞。

      吉林厂电熔窑的烤窑过程中,相对来说比较顺利,但在调试过程中由于主变压器出现了故障,窑炉被迫降温保温,由于吉林厂电技术力量较强,经研究决定对变压器进行吊芯检修,发现其中一相虚焊。加班加点进行维修,保证了调试工作的顺利进行。

3.两座电熔窑的电耗和运行情况

2.今年我所设计和改造的一些电熔炉的情况简介

1.福建厂日产5吨氟化物玻璃的电熔炉

   电熔炉的技术改造主要采取了三方面的措施。（一）电极及水套的改进。（二）窑体全保温。（三）窑炉结构的改进和析晶的消除。后两项措施主要是为了节电。

1. 电极及水套的改进。图6
2. 窑体全保温。图7
3. 窑炉结构的改进和析晶的消除。图8

2.江苏厂日产3吨含铅29%玻璃的电熔炉        电熔炉的关键技术（一）电极及水套。（二）窑体全保温。（三）窑炉结构。（四）变压器的抽头。（五）料道的设计。

（一）电极及水套。图9、图10和图11

（二）窑体全保温。

（三）窑炉结构。

（四）变压器的抽头。

（五）料道的设计。3.广西厂日产150Kg含铅20%玻璃的电熔炉

        电熔炉的关键技术（一）电极及水套。（二）窑体全保温。（三）窑炉结构。（四）变压器的抽头。（五）料道的设计。

（一）电极及水套。

（二）窑体全保温。

（三）窑炉结构。图12

（四）变压器的抽头。

（五）料道的设计。4.广东厂日产1吨电熔着色料池

        电熔着色料池的关键技术（一）电极及水套。（二）窑体全保温。（三）着色料池的结构。（四）变压器的抽头。

（一）电极及水套。图13

（二）窑体全保温。

（三）着色料池的结构。图14

（四）变压器的抽头。5.山东厂日产3吨K9玻璃的电熔炉（硼硅酸盐玻璃）

        电熔炉的技术改造主要采取了三方面的措施。（一）电极及水套的改进。（二）窑体全保温。（三）变压器的抽头。后两项措施主要是为了节电。

（一）电极及水套结构的改进 图15。

（二）窑体全保温 图16。

（三）变压器的抽头 。