4.保温措施     某厂三条电加热料道的保温情况如下：底层130mm厚轻质保温砖+2层硅酸铝纤维。两侧130mm厚轻质保温砖+2层硅酸铝纤维。顶部在平六枚盖砖上面设一保温空间，与大炉工作池空间热气流沟通，再盖一块平六枚盖砖，上面再复盖200mm厚轻质保温砖，具有保温措施的料道结构如图16.5.1所示。 5.供电和温度自动调节     (1)供电：通过可控硅主回路控制变压器的初级电压，可控硅元件选用3CT100A/1000V。     (2)温度自动控制：测温仪表和调节器选用XCT—191型温度指示调节仪，该仪表测量和调节功能组合一体，价格便宜，投资省，安装维修方便。

6.技术经济效益分析

    在两年多的实际运行中，操作者较为满意，总结如下：(1)热效率大辐度提高，由原来的3.6%提高到22.5%。(2)实现温度自动调节，改善玻璃液的均匀度，减轻了工人劳动强度。(3)提高了产品质量：与采用轻柴油加热相比，成品率由82.3%(81年平均值)提高到85.79%。(4)减弱了火焰刚度，减轻了对匀料筒、冲头和料盆的冲刷，延长了设备的使用寿命。(5)减少噪音污染，改善生产环境。(6)由于电加热在玻璃内部加热，玻璃液表面温度比内部低，温度越低，其粘度愈大，匀料筒受到的扭曲力矩增大，为了解决这个矛盾，可在玻璃液面上漂一点轻柴油火焰，但耗量较少。耗量86Kg/d。(7)料道要求玻璃液流动稳定，尽可能减少对流，保证产品质量，电流密度应在1A/cm2以下。

轻柴油加热与电加热比较各项指标对比见下表16.5.2.

表16.5.2

例2 某灯泡厂用氧化锡电极的电加热料道

    某厂在自动吹泡机料道上采用氧化锡电极对玻璃液进行电加热，经过半年的反复试验，取得显著成效。后来三条料道全部改用电加热，其中二条连续运行达五个月。实践证明，它与火焰辐射加热相比具有较多的优越性。(1)温度均匀，控制方便，使产品质量、产量都有明显提高。过去常因为温度波动机器常常被迫停车，现在这一情况已基本消灭，吹泡机月月超额完成计划。(2)由于泥筒、泥芯不再经受火焰的直接冲击，破筒、断芯的情况大大减少，降低了耐火材料的消耗。(3)在正常运行时，由于取消或关小了喷嘴，因而减小了噪音，改善了劳动条件。

    1.料道的热平衡估算：已知料道玻璃出料量3T，玻璃液进料道温度1200℃，料滴温度1100℃，料道的热平衡见表16.5.3

 表16.5.3

2.电工参数的确定：

    ⑴电功率  根据料道中的热消耗状况，为了保证玻璃的成型需要，总共应补足热量18000千卡/小时，如全部采用电热，则耗电率21Kw/小时，现因玻璃表面采用煤气保温（料道玻璃表面及匀料筒的热损失约13700Kw/h）则电功率：  W=4300/860=5Kw/h

    ⑵玻璃电阻率  灯泡玻壳Na2O含量为17%，玻璃平均温度（料盆部位）t=1100℃。代入电阻率计算公式，则1gx=1.508-0.204×17-=1.223，x=0.675Ω-1.cm-1           ρ=1/x=5.97Ω.cm。

    ⑶玻璃液电阻  料盆中玻璃液电阻应与电极位置和料盆的几何结构有关： R=Kρ 在图16.5.2结构中，电极中心距离L=25cm。泥盆导电区的有效宽度 b=30 cm，玻璃液深度 h=16 cm，玻璃液垂直截面，S=b×h=480 cm2 ，电极附加系数 K=2，故         R=2×5.7×=0.623Ω

⑷工作电流和电压  电流I===90A，电压V==56(V)，计算结果与实际使用情况基本相符。

3.料道的供电与控制

    ⑴供电设备  供电设备由单相隔离变压器和可控硅组成，可控硅调节变压器初级电压。 变压器容量 10KVA， 初级电压220V，次级电压 80V，

⑵控制方法  料道采用电加热后，有利于实现玻璃料液温度调节系统。热电偶输出的毫伏信号直接送入TA—091电子调节器，与给定值比较后调节器输出PID规律变化的0-10毫安电流信号，通过ZK100可控硅电压调整器将信号放大，转换为移相触发脉冲，控制主回路两只可控硅的导通角，来调节隔离变压器的初级电压。由于该系统采用定型仪表，所以组成方便，并有较广的调节精度。