1.料道内衬砖材料和引电材料     这方法的关键材料是料道内衬砖，这种料道内衬砖应在高温下有一定的导电性，同时又具有良好的抗玻璃液侵蚀性，目前常用的α—β电熔刚玉砖和氧化法33号AZS砖都具有这些性能。 图16.6.1热套法电加热料道横断面图     在1200℃时，α—β刚玉砖的电阻率是钠钙玻璃的5倍，而在1300℃时33号AZS砖的电阻率是硼硅玻璃的1.2倍数，因而当图16.6.1装设时，由于料道内衬砖的电阻率大于玻璃液，所以大部分电能会用来加热料道内衬砖，因而使料道内衬砖的温度可以升高，从而防止了料道中侧面和底部玻璃液温度较低的问题，此处关键问题在于选择料道内衬砖的电阻率要大于其中玻璃液的电阻率。否则电能会主要消耗于玻璃液中，而达不到使侧面和底部玻璃液温度升高以消除温差的目的。另外要注意料道内衬砖外部必须有良好的保温，以使砖外表面的温度达700℃以上，否则由于砖的电阻率过大，只能送入极少量的电能。通常料道内衬砖厚度为150mm，因此要装设100mm以上厚度的优质保温材料。还有一点要注意的是这些

   引电材料应为电阻率低、高温下抗氧化性好、不会变质的材料。一般使用镍铬硅或镍铬铜合金材料。在安装时特别要注意引电材料必须与料道内衬砖贴紧，否则会产生电弧使引电材料损坏。为使其贴紧要使料道内衬砖与引电片接触处绝对平整，并且要用压紧装置使引电片被压紧在料道内衬砖上。

2.引电片的布置

    引电片的布置对电场分布起决定性作用。对于400mm宽的料道采用图16.6.2的布置方法。

    为保证纵向上温度均匀，引电片纵向间距不宜过大，一般为50-120mm。当料道宽度较大时，为保证温度均匀和防止电压过高可在底部加装引电片，具体情况如图16.6.3和图16.6.4。

    引电片与电极砖接触面积主要考虑变压器次级电压不超过200V，此时根据需要送入功率进行计算而后确定，一般在150cm2左右。每个引电片送入功率在2-5Kw。过流保护装置主要是防止由于漏料引起的电流增加。

3.效果和发展方向

   这种方法由于电流直接加热料道内衬砖，因而消耗能量小，一般每米5-20Kw，而且在玻璃液进入料盆之前，其横断面温差可到3℃，因此可以提高成品率和制品质量，另外，此法不需将砖钻孔，又不要另外加入电极，所以结构简单、安装方便，又不至造成电极对玻璃液的污染。

    但是使用这个方法****的缺点是还需要表面辐射加热。这不但造成耗热量大，还会由于硼硅玻璃和铅玻璃的挥发生成变质层产生条纹和结石。因此进一步发展可以制成热套法管式料道。其示意如图16.6.5。这可使总耗电量下降到每米5-10Kw，横断面温差小于3℃，同时对于生产硼硅玻璃和铅玻璃又解决了表面挥发变质的问题。