人工挑料口的是使用埋入的氧化锡电极，加上采用辐射热补充挑料口的热损失。使用这种挑料口与一般坩埚窑相比，手工操作的产量增加20%，主要原因是挑料工人在他的整个工作日都能从一稳定的料液面挑料，而从坩埚中挑料，一天内料液面要下降60cm多，而且电加热挑料口前的操作条件比在坩埚炉好得多。挑料口的设计如图16.9.1，1—SnO2电极；2—SiC加热元件；3—玻璃液；4—料道  5—加热套；6—保温层；7—取料口；8—盖板。只有有限面积的玻璃液面是敞露的。由SnO2电极加热，并形成理想的玻璃对流，将熔化好的玻璃液带到表面。上部用SiC棒辐射加热来补充取料口散失的热量。周围也用加热套加热来消除料道壁的散热。控制操作一定要连续，才能获得优质均匀的玻璃。    

    有些人工挑料口使用搅拌桨，材料与坩埚相同，直径最小时为320mm，直径****时为580mm(具体视料道大小而定，叶片高度为200mm，转速为6～20转/分。安装位置见图16.9.2。

人工挑料口分布见图16.9.3所示，图a采用分隔式无底坩埚，这相当于分隔料道。与图b 所示结构相比，玻璃液相互不影响，可避免因操作人员技术水平不同而带来的弊病。图a适合于吹制，图b适合于压制。

16.10料道着色

   在熔化明料玻璃的基础上，可以增设颜色喂料机，生产颜色玻璃，如图16.10.1。

 

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