3. 电极的质量要求   钼电极的直径为Φ５０mm，比重约为10，其纯度：Mo>99.9%、C<50ppm、Cr<50ppm、Ni<50ppm、Fe<50ppm。电极的端部采用螺纹联接，以便电极消耗后可接长推进。

4. 电极水冷却系统   每根电极所需冷却水为8～12  l3/min，水质达到锅炉用水的软水标准。冷却水在正常运行时不断水，电极冷却水采用循环系。

5. 电极砖的选用  采用国产含ZrO236%的还原法生产的全致密电熔锆刚玉砖。

6. 电助熔池窑的供电和控制  电助熔采用三台单相隔离变压器380V供电，利用可控硅在初级侧进行调压，以控制各区域的电功率输入，使玻璃液在池窑内达到理想的加热条件，如图12.2.3。电器设备主要由控制柜、初级开关和窑炉变压器等构成。

7.电助熔窑炉的运行和热工测定

电助熔系统在窑炉点火和加料过程中将电极安装就位，窑炉投产四个月后通电使用。熔化池上部空间的温度用辐射高温计测定，由原来的1600℃降至1500℃。因翠绿色玻璃的透热性差，在未通电前熔化池上部温度虽然提高到1600℃以上，由于温度波动使料道的玻璃液温度下降，导致停机而影响生产。采用电助熔加热后(总功率达到100kW)，经十二天连续测定，安装在窑底的热电偶测得T1由650℃提高到710℃，T2由510℃提高到600℃。料道内玻璃液温度上升，改善了制瓶机的操作条件，减少了制瓶机因料道中玻璃液温度过低而停机的时间。

8. 电助熔池窑与燃油池窑各项指标对比如表12.2.1

表12.2.1 电助熔池窑与燃油池窑各项指标对比

9．电助熔池窑的效果

    玻璃电助熔池窑使熔化池上部空间的温度由1600℃降至1500℃，延长了窑炉的使用寿命，熔化率提高45%左右，每年可节油600吨左右，减少了大气污染，窑炉操作控制灵敏、稳定，提高了玻璃的熔化质量。

例2  生产香槟瓶的电助熔池窑

    图12.2.4所示为煤气电助熔池窑。该窑为蓄热式、横火焰池窑。熔化池长宽为13620×7300mm，由池底垂直插入两排棒状电极，共九对。其电极直径为50mm，长度为800mm，电极间距1400mm。在电极与鼓泡喷咀之间设置窑坎。这样布置有利于上升玻璃液流的形成，使玻璃液下层的热量能顺利地传至上层，使热对流加快，形成所谓“热屏障”，以阻止未熔制好的玻璃液进入工作池。

    玻璃成份为(重量百分比%)：68.4SiO2; 4.5Al2O3; 6.3CaO; 3.9MgO; 14.5Na2O; 1.2Mn3O4; 1.4Fe2O3; 0.2SO3。深绿色配合料与碎玻璃之比为80∶20。当熔制含硫酸盐的配合料时，为保证其完全分解，一般剂量的还原剂是不够的，通常需增加2.34%。用于熔制香槟酒瓶。

1．加料口的温度分布  加料口池深上的玻璃液温度分布如图12.2.5所示，图中曲线1为煤气加热时，曲线2为煤气电同时加热时。由图可见，电助熔加热池窑加料口配合料层下玻璃液温度比煤气加热池窑提高了30℃，在池深100～300mm处，平均提高70℃，池底提高50～60℃，玻璃液最高温度位于池深200mm处。

2．加料口玻璃液温度与电助熔加热功率的关系  加料口玻璃液温度与电助熔加热功率关系可用下式表示：Tk=T0+0.13Nd   式中Tk—加料口玻璃液温度(℃)；T0—无电助熔加热时加料口玻璃液的温度（℃）；Nd—电助熔加热的功率（Kw）；0.13—比例系数。

    由式Tk=T0+0.13Nd，当电助熔加热功率增大时，加料口玻璃液温度成比例地增大，呈线性关系(见图12.2.6)。    

  图12.2.6所示直线并未完全真实地反映出加料口玻璃液温度与电助熔加热功率关系，因为它未考虑到煤气加热的影响。加料口玻璃液温度既是电助熔加热功率的函数，也是煤气加热的函数，当煤气加热量为常数时，它们之间的关系如图12.2.7。图中直线1的电功率为12700Kw，线2为13100Kw，线3为13300Kw。由图可见，加料口玻璃液温度随煤气加热功率和电助熔加热功率增大而升高。

   为保证玻璃液的稳定，电助熔加热的功率与煤气加热必须符合图12.2.8所示的关系，当电助熔加热功率增大时，煤气加热需相应减小。其关系也可用下式表示Ng=N0-ANd ， 式中Ng—煤气加热功率(Kw)；Nd—电助熔加热功率（Kw）；N0—无电助熔加热时的煤气加热功率（Kw）；A—比例系数。

  当煤气加热功率和电助熔加热功率为一定值时，加料口玻璃液温度与出料量为非线性关系(见图12.2.9)。当出料量小于100T/d时，出料量的微小增加，将使加料口玻璃液温度急剧下降，其主要原因是出料量的增加使玻璃液热对流减弱。然而，当出料量大于100T/d时，加料口玻璃温度受出料量变化影响甚微，这时，可以认为由电助熔加热输入的热量全部用于配合料的熔化。