例1  生产青白料瓶的电助熔池窑

某保温瓶厂在20m2全保温半煤气发生炉的玻璃池窑上采用了电助熔加热技术。窑炉日出料量达35～46t，玻璃质量稳定，满足了生产需要。

1. 玻璃成分  见表2.1.4中NO 17，用于生产酒瓶。玻璃的电阻率、温度曲线见图2.1.7中的曲线17。

2.电极布置  该池窑装有8支钼电极，为单相供电。在窑坎前后为两支并联，其目的是强化热点，准确控制玻璃液流。加料口处的两对电极是为了加强池窑的熔化能力，去除窑炉的熔化死角，改善玻璃质量。另外，在工作池两侧装有两支接地电极，以避免供料机在操作时产生火花(见图12.5.1)。

3.供电  其供电方式在窑坎处为一相，其它两对电极在加料口处为交叉单相配电。采用磁性调压器供电(见图12.5.2)。在操作中窑炉温度和电极间玻璃液电阻的变化关系见图12.5.3。

4. 电极材料  钼电极的直径为φ50mm，比重约为10.1kg/cm3，其纯度为：Mo>99.9%、C<50ppm、Cr<50ppm、Ni<50ppm、Fe<50ppm。

5. 热平衡的测定

该厂1#窑炉(未采用电助熔加热)和2#窑炉(采用电助熔)热平衡测定结果见表12.5.1、表12.5.2。通过这些数字的比较可以很详尽地了解电助熔窑炉的节能状况。   

表12.5.1

表12.5.2

6． 使用结果  电助熔加热技术在该厂一年多的使用结果：(1)在熔化池温度波动较大情况下，电助熔能改善和稳定玻璃质量。图12.5.9为该厂通电前后池窑熔化温度与玻璃质量之间的关系。(2)窑炉熔化率提高了20%，满足了两台六组单滴行列式制瓶机生产各种规格产品的要求。(3)池窑增加出料量部分的玻璃液单耗为0.63kWh/kg。(4)每天增加出料量6～8吨。(5)由于采用了电助熔加热，每年可少向大气排放约960万Nm3废气，减少了环境污染，也减轻了工人的劳动强度。

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