6.4.1电熔窑中液流情况

电熔窑中玻璃液的流动关系如图6.4.1所示，流动方向通过箭头方向来表示，流动速度通过箭头长度来表示。液流主要是由电极的配置、熔融温度、熔体表面(料毯复盖)的热能损耗及出料量来决定的。在熔化池的中间区域有一股上升的液流，在靠近池墙有一股下降的液流。在流液洞区域，当电极配置合适时，出现回流。这种液流是必需的，目的是使熔化池达到较好的均化。

 

6.4.2熔制特性

    1. 图6.2.4所示表明了全电熔窑的垂直剖面图，从配合料到熔融玻璃的表面覆盖了配合料。(对热量的保护来说)配合料层的厚度15～30cm厚为宜。

    2. 在配合料与熔融玻璃的交界面上是熔融的纯碱层。在这一位置上，纯碱与石英砂反应形成了硅酸钠基体。基体是液态的，因为他并没有补充足够的石英砂。

    3. 图6.2.5是熔融的纯碱放大的剖面图。这一层含有：上部没有反应的配合料层；大的二氧化碳气泡(如果配合料含有硝酸盐和碳的成份)；小的气泡(包括石灰石在内的碳酸盐的分解的残余物)上部基本澄清的玻璃。在短的路径范围内，石英砂颗粒的残余完全溶解并扩散进了纯碱基体。

    4. 关于石英砂颗粒的残留物的溶解必须根据玻璃的种类作调正。

    ①对通常的Na2O—CaO—SiO2容器玻璃成份来说，残余石英砂的熔解是迅速的，完全的，电熔窑并不需要有很深的窑池。

    ②对含SiO281%的硼硅酸盐玻璃来说，开始形成纯碱基体内含有Na2O—B2O3—SiO2熔体，由于硼硅酸盐玻璃中纯碱含量较低，所以熔体数量不多，需要花很长的时间来溶解和扩散石英砂颗粒的残余物。因而熔化硼硅酸盐玻璃电熔窑必须有足够的深度。再另一种方法是设计两个熔化室。

③当配合料中含有粗砂子时，深的电熔窑可提供更多的时间来溶解石英砂的残余颗粒。   

6.4.3对配合料的要求

    玻璃的熔化质量，除了与原料的化学成份、颗粒度的稳定性有关外，配合料的混合均匀性影响也很大。将所需的原材料做到批量进货，定点供应，这样化学成份波动较小，一般粒度为：①石英砂粒度为80～120目；②方解石粒度为28目全通过；③锆英石粒度为200目以下。 

配料时，按比重的大小交叉称量，分别加入混料机，每混一个料为100kg左右。每个料加20～30%的熟料。其混料流程示意如图6.4.2.为保证混料均匀，每个料搅拌10分钟，经检测均匀度应>95%，保证玻璃熔制和成型作业稳定。     

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